在(zai)對鎂合金進(jin)行機(ji)械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆(bao)炸的危(wei)險。

在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下：

a、加工速度與切削速率之間的關系。切削熱的產生與切削速度呈同比例增長，相對溫度越高，則著火的可能性越大。

b、其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長；刀具的后角和容屑空間過小；在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花；鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。

機械加工的安全操作規程

a、切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

b、一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度  的切屑。

c、不要讓刀具中途停頓在工件上。

d、使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

e、如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產生火花。

f、保持環境整齊、干凈。

g、嚴禁在加工工作區域內吸煙、生火、電焊等任何有火源性的操作行為。

3．磨削加工中的安全問題

鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。

因(yin)此，對(dui)鎂(mei)合金零件加工進行磨削(xue)加工時必須采(cai)取下(xia)列(lie)預防措施：

a、必(bi)須有(you)專門用于鎂合金零件加工的(de)磨床(chuang)。在對砂輪進行修(xiu)整(zheng)之前，應對吸塵器做徹(che)底清理。

b、對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂合金零件表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此要特別小心，絕不允許有粉塵聚集在附近。

c、磨削設備操作人員應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。

d、鎂廢屑存放要及時清理，設置Z長保存時限。

e、工(gong)作(zuo)區域內應存(cun)放足量黃砂以防滅火之(zhi)用。

4．鎂屑與微細粉末的處理

廢屑必須分開存放，不能淋到雨水

將加工產生的鎂廢屑用桶裝好，并泡上鎂加工專用切削液。放置在通風 但不能淋雨見水的位置，不能蓋蓋子，讓可能產生的氫氣自然揮發（氫氣得不到充分揮發，有可能引起爆炸）。

周邊嚴禁吸煙，焊接等任何有火源性的行為。

5．鎂屑燃燒的滅火

a、D級滅火器。

其(qi)材料通常使(shi)用氯化(hua)鈉基粉末(mo)或一(yi)種經過鈍化(hua)處理的石(shi)墨基粉末(mo)，其(qi)原理是通過排(pai)除氧氣來(lai)悶(men)熄(xi)滅火。

b、覆蓋劑或干砂。

小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。

c、鑄鐵碎屑。

在沒有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。

總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其他標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂發生反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。

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