精(jing)密零件加工可能性(xing)和方便性(xing)

精密(mi)零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝性(xing)體現在哪些(xie)方(fang)面？精密(mi)零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝性(xing)涉及面很廣，在此僅從加(jia)工(gong)(gong)的可能性(xing)和(he)方(fang)便性(xing)兩方(fang)面加(jia)以分析(xi)。主要是零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)圖樣上尺寸(cun)數據(ju)應符合編程(cheng)方(fang)便原則

（1）零件圖上(shang)尺寸標注(zhu)方(fang)法應適應數控加(jia)工(gong)的特點在精(jing)密(mi)零件加(jia)工(gong)圖上(shang)，應以同一基準引注(zhu)尺寸或直接給出(chu)坐標尺寸。

1.這種(zhong)標注方(fang)法既便于編程(cheng)，也便于尺寸之間的相互協調，在保持(chi)設(she)(she)計基(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)、工藝基(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)、檢測基(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)與編程(cheng)原點設(she)(she)置(zhi)的一致性方(fang)面(mian)帶(dai)來(lai)很大(da)方(fang)便。

2.由于零件設計人員(yuan)一般在尺寸標(biao)注中較多地考慮(lv)裝配等使用特性方面，而不得不采用局部(bu)分散的標(biao)注方法，這樣就(jiu)會給工序安(an)排(pai)與數(shu)控加工帶(dai)來許多不便。

3.由于精密零件加工精度和重復定位精度都(dou)很高，不會因產生較大的積(ji)累誤差而破壞使用特性(xing)，因此(ci)可將局部的分散(san)標(biao)注(zhu)法改為同一(yi)基準引注(zhu)尺寸(cun)(cun)或(huo)直接給(gei)出坐標(biao)尺寸(cun)(cun)的標(biao)注(zhu)法。

（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精密零件加工要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或相離狀態。由于構成精密零件加工零件幾何元素條件的不充分，使編程時無法下手。遇到這種情況時，應與零件設計者協商解決。